濾筒除塵設備特點:采用垂直式濾筒結構,便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋。設計有預收塵機構,不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點,而且可以大大提高除塵設備入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關鍵元件(如脈沖閥)采用高質量耐損耗元件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。采用分列噴吹清灰技術,一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數量*多為12個),可大大地減少脈沖閥的數量。脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制,并兼有定時或手動二種控制方式任選??筛鶕惭b空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本。使用壽命長,濾筒的使用壽命可達2年,大大地減少了除塵設備更換濾芯的次數(傳統布袋除塵設備平均每6個月左右更換一次),維護簡單,大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。工作原理:含塵氣體進入除塵設備灰斗后,由于氣流斷面突然擴大,氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來;粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后,通過布朗擴散和篩濾等綜合效應,使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。濾筒除塵設備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時,進行清灰。為了保證系統的正常運行,除塵設備阻力的上限應維持在1400~1600Pa范圍內,當超過此限定范圍,應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令,進行三狀態清灰。*后灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥,連續排出。性能特點:(1)采用了先進的沉流式布局及濾筒斜裝結構,因而除塵設備在工作過程中同步清灰效果好;(2)凈化效率高,對于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率,設備運行阻力低,有效節約除塵系統的能耗;(3)塵氣入口設置擋塵板,有緩沖及耐磨作用,不使粉塵直接高速沖擊濾筒,因而能延長濾筒的使用壽命;(4)濾筒15°傾斜抽屜式安裝,可使濾筒拆換更方便,而且除塵設備本體內不設置傳動部件,使其工作減至*少。對一般性粉塵,濾筒可長期使用不需要更換,省去了常用袋式除塵設備需經常換洗濾袋的繁瑣工作,并節省了大量的費;(5)模塊式組合,大小可以隨意選擇,可以擴大原有組合,增加除塵機組,而不需要對原有設備進行太多的改動;
化工廠廢氣屬于多元復雜化廢氣,廢氣中含有無機廢氣和有機廢氣,廢氣中一般會體現出強酸、強堿、惡臭、粘附、高溫,高濕等多種特性,此種工況下要用一臺單獨設備處理完廢氣不現實,通過多年的經驗,我公司現設計處理化工廢氣一般采用組合式廢氣處理裝置,把有機廢氣裝置和無機廢氣裝置聯合在一起,因此要在光氧廢氣處理裝置前設置洗滌塔,作為預處理器,從而確保由原配套風機抽風引入的廢氣中所含塵雜、無機廢氣、強酸、強堿在進入光氧廢氣處理裝置時得到有效的攔截過濾。把通過初步預處理的廢氣送入光氧廢氣處理裝置后采用風機送出。 注:含有易燃易爆廢氣,電器部分必須做電器防爆處理。